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縦型BMC射出成形機
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縦型BMC射出成形機

縦型BMC射出成形機

BMC 成形は、熱、電気負荷、および厳しい作業条件下でも安定性を維持する必要があるコンポーネントによく使用されます。しかし、これらの部品を一貫して製造するということは、単に BMC 材料を射出成形機に投入するだけの問題ではありません。材料の準備、供給、キャビティの充填、硬化はすべて連携して動作する必要があります。縦型 BMC 射出成形機はこれらの生産要件に基づいて構築されており、熱硬化性 BMC コンポーネント用の専用成形プラットフォームを提供します。
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製品説明

縦型BMC射出成形機
 

縦型BMC射出成形機は、熱硬化性 BMC コンパウンドを扱うメーカー向けの専用成形ソリューションです。 BMC を単に別の射出材料として扱うのではなく、BMC の供給、充填、成形、硬化の方法を中心に機械が構成されています。

さまざまなBMCワークフローに適合するマシン構成

すべての BMC 生産ラインが同じように動作するわけではありません。

一部の工場では、事前に成形された BMC チャージを使用し、材料の積み込みをオペレーターに依存しています。材料の準備と自動供給および部品処理を組み合わせた製品もあります。製品では、成形前に端子、金属インサート、またはその他のコンポーネントを位置決めする必要がある場合もあります。

工場に既存の生産方法の変更を強制するのではなく、これらのさまざまなワークフローに合わせて機械を配置できます。

マルチキャビティ BMC 金型に便利-

BMC コンポーネントは、サイクルあたりの生産量を増やすために複数個取りの金型を使用して製造されることがよくあります。{0}金型総面積、投影面積、必要なショット容量に応じて機械を選定できます。

複数の同様のコンポーネントを製造するメーカーの場合、適切に適合した複数キャビティ金型を使用すると、各成形サイクルを有効に活用でき、完成部品ごとに必要な処理量を減らすことができます。{0}

 

さまざまな生産ニーズに対応するさまざまな射出ユニット

射出ユニットは、BMC 成形システムの重要な部品の 1 つです。

用途に応じて、さまざまな射出能力と材料接触コンポーネントを使用して機械を構成できます。-これにより、この装置は比較的小型の電気部品から大型の産業用 BMC 部品に至るまでの製品をカバーできるようになります。

正しい構成は、機械トン数だけではなく、実際の BMC コンパウンド、製品重量、金型設計によって決まります。

 

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機械パラメータ

 

 

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熱硬化性樹脂部品に最適

 

マシンはスタンドアロン ユニットとしてのみ使用する必要はありません。

以下のものとともに生産セルの一部を形成できます。

  • BMC材料準備装置
  • 金型温度調節器
  • 自動積載システム
  • ロボットハンドリング装置
  • 部品回収システム
  • 検査装置

これにより、オペレータ支援による生産から始めて、生産量が増加するにつれて段階的に自動化を導入することが可能になります。{0}

 

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よくある質問
 
 

 

機械にはBMC用の特別な金型が必要ですか?

 

-

はい。 BMC 金型は熱硬化性成形条件に基づいて設計されており、通常は適切な加熱システムとランナー システムが組み込まれています。金型の設計は、機械の型締、射出、温度制御の要件と一致している必要があります。-

縦型 BMC 射出成形機を購入する前に考慮すべき点は何ですか?

 

-

最も重要な情報には、BMC グレード、製品重量、金型寸法、キャビティ数、インサート要件、目標サイクル タイム、および予想される年間生産量が含まれます。これらの詳細は、単に必要なトン数を指定するよりも機械の選択に役立ちます。

1 台の機械で単一キャビティと複数キャビティの両方の金型を処理できますか?{0}{1}

-

はい、金型が機械の型締めおよ​​び射出能力の範囲内にある場合に限ります。実際のキャビティの数は、製品サイズ、金型レイアウト、ショット重量、および必要な生産量によって異なります。

機械は予備成形された BMC 材料を使用できますか?

 

-

はい。お客様の供給するBMC材料に合わせて供給方法を選択できます。機械を構成する際には、事前に成形された装入物やその他の適切な供給構成を考慮することができます。

頻繁に金型交換が必要な製品に縦型機械は実用的でしょうか?

 

-

そうかもしれません。金型エリアにアクセスできるため、セットアップや金型関連の操作がより便利になります。これは、同じマシンで異なる BMC 製品を実行しているメーカーにとって有益です。{1}

 

 

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