金属インサート縦型射出成形機
金属インサート縦型射出成形機メーカー
端子、ピン、ブッシング、ねじ付きインサート、打ち抜き部品、その他の金属インサート用の縦型射出成形装置。当社は、社内で加工、組み立て、テスト、試運転を行い、世界中の用途に対応する立型射出成形機を製造しています。-当社の装置は、インサート成形とオーバーモールディング用の固定-テーブル、スライド-テーブル、回転-テーブル、垂直クランプ - 水平射出構成をサポートしており、機械の選択、設置、アフターサービスのエンジニアリング サポートも提供しています。-
当社を選ぶ理由
縦型成形の専門知識
この装置群は、インサート成形およびオーバーモールディング用途向けに特別に設計された垂直射出成形技術に重点を置いています。垂直レイアウトにより、重力による支援が維持され、オペレーターまたはロボットが金型の下半分に直接アクセスできます。
プロセス-ベースの構成
機械の選択では、インサートの形状、金型の寸法、樹脂のレオロジー、生産順序、自動化の統合を同時に評価します。この包括的なアプローチにより、最適な型締力、射出ユニットのサイズ、テーブルの配置が決定されます。
テクニカルサポート
エンジニアリング支援には、技術アプリケーションのレビュー、カスタマイズされた機械構成、レイアウト計画、設置ガイダンス、オンサイトまたはリモートの試運転サポートが含まれます。
輸出準備
すべての機械は、海上および航空貨物の厳しい取り扱い条件に耐えるように設計された強化された輸出グレードの木製梱包材を使用して、国際輸送に備えて厳密に準備されています。{0}}
金属インサート成形用に構築
直接金型にアクセス
下部金型ステーションは完全に露出したままであり、各成形サイクルの開始前にインサートの準備のためにアクセスできます。オペレーターまたは自動ローディング装置は、金属コンポーネントを専用の精密キャビティに安全に直接配置できます。
制御されたインサートの位置決め
キャビティの形状、専用の位置決めピン、および機械的保持要素は、インサートの正確な形状と方向に基づいて設計されています。これにより、金型を閉じて樹脂を射出する前に、正確な寸法登録が確立されます。
プラスチック封止
熱可塑性樹脂材料は、正確に配置された金属インサートの周りをスムーズに流れて、一体化された構造アセンブリを形成します。完成した成形部品は、金属インサートの電気的、機械的、または構造的性能と保護用プラスチック本体を効果的に組み合わせます。
マシン構成
固定テーブル
金型は、成形サイクル全体を通じて単一の静止した作業位置に留まります。このレイアウトは、インサートの装着と完成部品の取り外しが同じ一次ステーションで安全に実行される生産プロセスに適しています。
スライドテーブル
金型ベースは射出ステーションと装填ステーションの間を水平に移動します。この機械的な分離により、手作業によるインサートの準備が高温の射出領域から隔離され、安全で再現可能な操作シーケンスが確立されます。-
ロータリーテーブル
2-ステーションと 4- ステーションのロータリー テーブル構成により、連続的に回転するワークテーブルの周りでインサートのローディング、樹脂の射出、部品の取り外しが行われます。ステーションの配置は、生産実行の特定の冷却および処理期間に適合します。
タイ-バーレス レイアウト
オープン クランプ ゾーンにより従来のタイバーが不要になり、金型領域の周囲に障害物なくアクセスできるようになります。{0}この特殊なレイアウトは、特大のツーリング、かさばる積載治具、または複雑な多軸自動化システムに対応します。-
金属インサートと用途
端子と接点
端子、コンタクト ピン、リード線は、高精度電子コネクタ用の専用キャビティ内に安全に配置されています。{0}特殊なツールにより、高圧射出中の位置許容差が制御されます。-
ワイヤーとケーブル
露出したワイヤ端と複雑なケーブル アセンブリは、カスタマイズされた保持具を使用して拘束されます。治具は、金型閉鎖および封入中に適切なケーブル配線角度とインサート深さを維持します。
ブッシングとねじ付きインサート
金属ブッシングとねじ付き締結インサートは熱可塑性コンポーネントにオーバーモールドされ、耐久性のある金属ねじを提供します。金型の設計では、インサートの寸法、位置決め面、引き抜き抵抗を慎重に考慮しています。-
プレス部品
カスタムの打ち抜き金属部品は、高い機械的強度、定義された電気接地、または構造上の取り付けポイントが必要な成形構造に直接組み込まれます。
主要なマシンの仕様
次の参考値は、初期の設備計画に役立ちます。最終的な技術仕様は、特定の金型寸法、材料特性、インサート設計、および生産量の要件に応じて調整されます。
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パラメータ |
参考値 |
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基準クランプ力 |
55トン |
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テーブル構成 |
固定 / スライド / 回転 |
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ロータリーテーブルのオプション |
2連・4連 |
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生産リードタイム |
15～25日 |
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保証期間 |
12ヶ月 |
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最低注文数量 |
1台 |
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配送方法 |
海・空 |
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配送条件 |
FOB / CIF / EXW |
クランプ力
型締トン数は、成形品の投影表面積、射出圧力、材料の粘度、金型パーティング ラインの要件に基づいて計算されます。
金型寸法
金型の長さ、幅、全高、プラテン ボルト パターン、および外光クリアランスを一緒に検討して、選択したインサートの装着方法に適切な物理的スペースを確保します。
注射の要件
樹脂の種類、計算されたショット量、材料の充填挙動、および加工溶融温度を慎重に分析して、正しいスクリュー直径と射出圧力を選択します。
適切なマシンの選択方法
インサートを定義します。インサートの材料組成、物理的寸法、質量、方向公差、位置決め面を分析します。これらのパラメータは、必要なキャビティの設計と荷重機構を決定します。
金型を確認します。機械の仕様に合わせて、金型の寸法、キャビティ数、ランナーのレイアウト、機械式または油圧式の突き出しシステム、および作業クリアランスを評価します。
生産リズムを設定します。総生産量と冷却時間の要件を評価して、固定-テーブル、スライド-テーブル、または回転テーブル-の機械レイアウトが最適なスループットを提供するかどうかを判断します。
自動化を計画します。インサートの配置と部品の取り出しを手動で実行するか、オペレータによる取り付け治具を使用するか、完全なロボットによる自動化を使用して実行するかを確立し、必要な機械安全インターフェースを定義します。{0}
自動化オプション
インサートロード
空気圧治具と自動ピックアンドプレイス処理システムにより、金型を閉じる前に端子、ピン、ブッシング、ワイヤを位置決めします。{0}{1}自動化方法は、インサート形状とサイクルタイムの制約に合わせて行われます。
部品の取り外し
完成したオーバーモールド部品は、オペレータが手動で取り出すことも、金型ドロップアウト、機械的スイープ、ロボット アーム端ツールを使用して自動的に取り出すこともできます。{0}{1}{2}
サイクルコーディネート
スライド{0}テーブルと回転テーブル-のシステムは、搬入、成形、搬出を同時の生産段階に分離し、機械の利用率とオペレータの安全性を最大限に高めます。
安全インターフェース
オートメーション ハードウェアは、機械の PLC 制御、光学式ライト カーテン、金型保護センサー、緊急停止回路と直接統合されており、オペレーターの安全を維持します。
工業生産全体にわたるアプリケーション
自動車部品
用途には、複雑な自動車配線コネクタ、電気端子、ボンネット下のセンサー ハウジング、頑丈なリレー、ハイブリッド金属-サブアセンブリなどがあります。{0}{1}
電気および電子
電源プラグ、多ピン コネクタ、サーキット ブレーカー コンタクト、絶縁端子は、信頼性の高い電気的性能を実現するために厳密に制御されたインサート位置で製造されています。{0}
ケーブルおよびワイヤー製品
特殊なワイヤー ハーネスのオーバーモールディング アプリケーションでは、プラスチック射出サイクル中に正確なケーブルの方向と張力緩和を維持する精密クランプ治具を利用します。
産業用コンポーネント
ねじ付き真鍮インサート、スチール製取り付けブッシング、構造補強プレートは、産業用機械や制御装置用の熱可塑性プラスチックハウジングにシームレスに統合されています。
機械検査:クランプ動作の精度、射出圧力の応答性、油圧の安定性、PLC 制御機能、安全インターロック システムは、厳格な出荷前テストを受けています。-
品質管理:完全な機械の組み立てと動作条件は、梱包してリリースする前に、合意された技術仕様に照らして徹底的に検証されます。
コンプライアンス：電気回路図、安全保護規格、地域のコンプライアンス文書は、仕向け先市場の要件に従って検証されます。
実稼働検証:インサート図面、金型構造設計、樹脂データシート、およびクランプ力の計算は、最終的な機械の製作前にレビューされ、プロセスの準備が整っていることが確認されます。
金型のマッチング:機械のレイアウトとプラテンの寸法は、キャビティの配置、コアのプル シリンダー、突き出しストロークを考慮して、既存または新規の金型設計に基づいて設計されます。
テーブルの選択:固定テーブル、スライドテーブル、回転テーブルの機構は、必要なオペレータの対話レベル、サイクルタイムの目標、作業スペースの制約に合わせて選択されます。
プロセス要件:特定の樹脂の挙動、必要な射出速度、型締力、および冷却パラメータは、最終的な機械制御プログラムに統合されます。
生産レイアウト:オペレータの人間工学、材料のステージング位置、金型の積載方向、周辺の自動化クリアランスを調整して、効率的な作業現場のレイアウトを確立します。
梱包、発送、アフターサポート-
輸出梱包
輸送中の損傷を防ぐため、機械は頑丈なスキッドに固定され、耐湿性バリア フィルムで包まれ、燻蒸された輸出用木箱に入れられています。-
配達
標準的な生産リードタイムは 15 ～ 25 日です。柔軟な海上および航空貨物オプションは、標準の FOB、CIF、または EXW 商業輸送条件に基づいて手配されます。
インストールガイド
包括的なドキュメントには、機械の物理的な配置、電気設備の接続、作動油の充填、初期のドライ サイクル テストが含まれています。-
保証と技術サポート
機械には、リモート技術サポート、トラブルシューティング ガイダンス、およびアプリケーション エンジニアリング サポートによってサポートされる標準 12 か月保証が含まれています。
よくある質問
金属インサート成形機を依頼する
インサートのタイプ、金型サイズ、材料、生産要件を共有します。その後、成形プロセス、生産順序、必要な自動化に従って機械構成を評価できます。
当社は、中国で最もプロフェッショナルな金属インサート縦型射出成形機メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から競争力のある価格でカスタマイズされた金属インサート垂直射出成形機を購入することを心から歓迎します。価格表やお見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。
