低作業高さ縦型射出成形機
低作業高さの竪型射出成形機メーカー
当社は竪型射出成形機メーカーとしてインサート成形・オーバーモールド用の装置を専門に扱っております。生産には、機械加工、製造、組立、試運転、検査が含まれます。ワーク高さの範囲が低いため、インサートの取り付けや部品の取り外しが頻繁に必要な用途でも、アクセスしやすい金型の位置決めが可能です。金型のレイアウトや生産要件に応じて、固定テーブル、スライドテーブル、回転テーブルの構成が利用可能です。サポートには、機械の選択、アプリケーションのレビュー、設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、海外生産プロジェクトのアフターサービスが含まれます。-
当社を選ぶ理由
集中的な製造
垂直射出成形装置は中核となる製造製品群で、固定-テーブル、スライド-テーブル、回転-テーブル、垂直クランプ - 水平射出構成をカバーします。
アプリケーションのレビュー
機械の選択は実際の成形用途に基づいて行われます。装置構成を確認する前に、製品図面、インサート寸法、金型サイズ、材料、サイクル要件、および予想される生産量を確認できます。
管理された生産
機器の製造プロセスには、機械加工、製作、溶接、組立、試運転、検査が含まれます。機械、油圧、電気システムは、組み立ておよび試運転中にチェックされます。
海外サービス
技術的なコミュニケーションは、マシンの選択から設置、本番稼働の開始まで続きます。-海外プロジェクトでは、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、試運転支援、販売後の技術サポートをご利用いただけます。-
利点

低い作業位置
下部の金型位置では、インサートの配置と成形部品の取り外しを繰り返し行うための実用的なアクセスが可能です。{0}}これは、オペレータが各サイクル中に端子、コネクタ、ワイヤ、ケーブル、または金属コンポーネントをロードする場合に特に便利です。
オープンモールドアクセス
垂直クランプ配置により、ロードおよびアンロード中に下部金型にアクセスできるようになります。オペレーターは、金型が閉じる前にインサートを位置決めし、その配置を確認できます。


柔軟なテーブルレイアウト
固定、スライド、回転テーブルの配置により、金型へのアクセスとインサートの取り扱いを整理するさまざまな方法が提供されます。適切なレイアウトは、金型のサイズ、装填方法、生産サイクルによって異なります。
インサート成形用途
この機械シリーズは、電気コネクタ、端子、ケーブル コンポーネント、金属インサート部品など、事前に配置されたコンポーネントが成形製品の一部となるプロセスを対象としています。{0}}

マシン構成
固定テーブル
固定テーブルは、インサートの取り付けと取り外しが簡単なアプリケーションに安定した金型位置を提供します。オペレーターが 1 つの成形位置で直接作業する生産に適しています。
スライドテーブル
スライド テーブルは金型をローディング エリアに向かって移動させ、金型が射出位置に戻る前にオペレータがインサートの配置や部品の取り外しを容易に行うことができるようにします。
ロータリーテーブル
回転テーブルは、インサートの装填と成形のための個別の作業位置を提供します。ある位置での準備を続けながら、別の位置で成形を行うことができる用途に適しています。
カスタム構成
構成は、金型寸法、インサート形状、荷重方法、サイクル要件、自動化、利用可能な設置スペースに応じて検討できます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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マシンタイプ |
低作業高さ縦型射出成形機 |
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クランプ力範囲 |
120~320トンモデル |
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テーブルオプション |
固定 / スライド / 回転 |
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成形プロセス |
インサート成形・オーバーモールド |
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注入装置 |
垂直噴射 |
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代表的なインサートの種類 |
金属インサート/端子/コネクタ/電線/ケーブル |
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構成 |
標準またはアプリケーション-ベース |

電気部品
コネクタ、端子、プラグは、射出前に正確な配置が必要な位置にあるインサートの周囲に成形できます。
ケーブルのオーバーモールディング
選択した領域の周囲にプラスチックを射出する前に、ワイヤ、ケーブル、端子コンポーネントを下部金型に配置できます。
自動車部品
この機械は、コネクタ{0}}関連部品やセンサー-関連部品など、金属または電気インサートを含む成形部品に適用できます。
産業用コンポーネント
ブッシング、ピン、ハードウェア インサート、グリップ、および同様のコンポーネントは、事前に配置された部品の周囲または上に成形できます。{0}}
コネクタ
成形中に端子やその他のインサートを所定の位置に保持する必要がある電気コネクタ本体および関連コンポーネント。
端子
インサート成形によるプラスチックの絶縁、保護、または構造サポートを必要とする端子コンポーネント。
ケーブルコンポーネント
ケーブル端、ワイヤ アセンブリ、およびストレイン リリーフ タイプのコンポーネントでは、オーバーモールドの前に位置を制御する必要があります。{0}
金属インサート部品
成形プラスチック部品と一体化するブッシング、ピン、ねじ部品、および打ち抜き金属部品。

制作ワークフロー
インサートの準備
インサートは、必要な治具または装填方法を使用して下型に配置される前に、サイズ、方向、位置がチェックされます。
型締めと射出
インサートが配置された後、金型が閉じて、コンポーネントの周囲のキャビティにプラスチックが射出されます。
冷却と開放
成形されたコンポーネントは、金型を開いて取り出す前に必要な冷却段階の間、金型内に残ります。
パーツの削除と再ロード
完成した部品が取り外され、次のインサートが準備されます。スライドおよびロータリー構成により、これらの取り扱いステップを射出位置とは別に整理できます。
自動化と生産の統合

01
インサートの取り扱い
製品や金型の設計に応じて、手動によるインサートの装着を治具、ガイド付き装着ツール、または用途固有の取り扱い装置と組み合わせることができます。{0}

02
部品の取り外し
製品の形状や生産サイクルによって反復可能な取り扱いが必要な場合は、補助付きまたはロボットによる部品の取り外しを検討できます。

03
ロータリー操作
個別のローディング位置と成形位置により、インサートの準備が頻繁で生産サイクルが繰り返される用途に実用的な配置が提供されます。

04
ライン統合
自動化要件は、機械構成が最終決定される前に、金型設計、安全対策、ハンドリング装置、利用可能な工場スペースと合わせて検討できます。
マシン選択ガイド
金型寸法
金型の長さ、幅、厚さ、開口要件、取り付け配置を確認します。これらの寸法により、選択したマシンに必要な設置スペースがあるかどうかが決まります。
01
要件を挿入
インサートのサイズ、重量、方向、荷重頻度は、用途に必要な作業領域とテーブル構成に影響します。
02
クランプ力
クランプ力は投影面積、金型設計、材質、成形条件に合わせて調整する必要があります。最終的な選択は実際の製品と金型データに基づいて行う必要があります。
03
製造方法
手動、補助、自動の積み込みには、異なる作業手順が必要です。必要な取り扱い順序に従って、固定、スライド、回転構成を選択する必要があります。
04
製造と品質管理
機械製造
機械加工、製作、溶接、組立、試運転および検査は、機器の製造プロセスの一部を形成します。
機能検査
A機械、油圧、電気システムは、機械の出荷準備前の組み立ておよび試運転中にチェックされます。
認証
該当する機器は、関連する機械および市場の要件に従って CE および EMC 認証を受けて供給されます。

インストールガイド
設置要件と準備情報は機器の納品前に提供され、海外プロジェクト向けの設置と試運転のガイダンスも提供されます。
オペレータートレーニング
トレーニングでは、機械の操作、生産開始手順、生産担当者向けの日常的な操作要件をカバーします。{0}
保証と技術サポート
マシンには 12- か月の保証が付いています。サービス期間中は、技術サポート、トラブルシューティングのガイダンス、スペアパーツのサポートをご利用いただけます。
本番稼働開始-
技術情報、機械文書、試運転要件は、機器の設置から生産への移行をサポートするために調整されます。
梱包と輸送
輸出梱包
機械は、装置の構造、輸送方法、目的地の要件に応じて準備されて出荷されます。
コンポーネントの保護
機械部品と電気部品は、取り扱い、積み込み、輸送をサポートするために、梱包中に固定および保護されます。
出荷調整
梱包情報、出荷手配、必要な輸出書類は発送前に調整されます。
よくある質問

低作業高さの機械ソリューションをリクエストする
製品図面、インサートの詳細、金型の寸法、材料、ターゲット出力を送信してください。その後、生産要件に照らして適切な機械構成とクランプ力を検討できます。
当社は、中国で最も専門的な低作業高さの垂直射出成形機メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から競争力のある価格でカスタマイズされた低作業高さの垂直射出成形機を購入することを心から歓迎します。価格表やお見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。









