デュアル-ステーション縦型射出成形機
デュアルステーション縦型射出成形機メーカー-
-インサート成形とオーバーモールディング用のデュアル ステーション縦型射出成形機。交互の成形、インサートの装填、部品の取り外しを行う 2 つの下部金型ステーションを備えています。立形射出成形機のメーカーとして、当社は機械加工、製造、組立、試運転、検査を管理し、アプリケーションのレビュー、機械のカスタマイズ、工場でのテスト、設置指導、オペレーターのトレーニング、海外プロジェクトのアフターサポートを行っています。-
当社を選ぶ理由
装置製造
機械加工、製作、組み立て、試運転、検査が機器の製造プロセスに含まれており、制御された生産段階を通じて機械を構築し、テストすることができます。
インサート成形の焦点
当社の縦型射出成形装置は、金型へのアクセスとインサートの位置決めが重要な生産要素であるインサート成形およびオーバーモールディング用途を中心に開発されています。
エンジニアリング-に基づく選択
機械の選択では、標準的な機械仕様に依存するのではなく、製品の構造、材質、金型寸法、クランプ要件、生産条件を考慮します。
海外プロジェクト支援
サポートには、アプリケーションのレビュー、機械テスト、設置ガイダンス、オペレーター トレーニング、遠隔技術支援、スペアパーツのサポート、アフターサービスが含まれます。{0}{1}
デュアルステーションシステムの仕組み-
インサートロード
オープン ステーションは、金型内にインサートを配置するために使用されます。製品の制御された反復可能な配置が必要な場合は、治具を追加できます。
駅送迎
装填後、準備されたステーションは、選択されたスライド機構または回転機構によってクランプ位置に移動します。
クランプと射出
金型が閉じ、射出ユニットがプログラムされたプロセス パラメーターに従って選択された熱可塑性材料を供給します。
部品の取り外し
成形後、完成した部品はアクセス可能なステーションから取り外され、代替ステーションが次のサイクルに向けて準備されます。
デュアル ステーション構成を選択する理由-
ロード中断の軽減
インサートのロードと部品の取り外しは、アクティブな成形位置へのアクセスを待つことなく、利用可能なステーションで行われます。
オペレーターによる直接アクセス
開いた下部金型により、手動によるインサートの配置、治具の調整、完成した部品の取り外しが簡単に行えます。{0}}
反復可能な生産シーケンス
2 つのステーションは、インサート成形操作を繰り返すために、ロード、成形、アンロード、および再ロードの定義されたシーケンスを確立します。
生産統合
この構成では、手動操作だけでなく、選択した積み込み、積み降ろし、マテリアルハンドリング機器にも対応できます。{0}}
デュアル-ステーションテーブル
2 つの下部金型位置が交互に射出領域に入ります。金型の配置と負荷の要件に応じて、スライドまたは回転構成を選択できます。
縦型クランプユニット
クランピング ユニットは、射出中に金型を固定しながら、準備中に下部金型への直接アクセスを維持します。
射出ユニット
樹脂の種類、ショット重量、製品寸法、射出圧力、必要な成形条件に合わせて射出能力を決定します。
制御と排出
制御システムは成形パラメータと機械の動作を管理します。排出システムは、金型からの完成部品の制御された取り外しをサポートします。
技術仕様
仕様は機械のモデル、金型、製品の要件に応じて選択されます。
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パラメータ |
ユニット |
仕様 / 値の範囲 |
|
ステーション数 |
— |
2 (下位駅交互) |
|
クランプ方向 |
— |
垂直 |
|
射出方向 |
— |
垂直 / 水平 (構成による) |
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クランプ力 |
トン/kN |
15トン～150トン（モデル別） |
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ネジ径 |
mm |
Φ22～Φ55（機種別） |
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注入量 |
センチメートル/オンス |
35 – 550 cm3 (モデル固有) |
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射出圧力 |
バール / MPa |
1800 – 2400 bar (モデル固有) |
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最大金型サイズ |
mm |
駅レイアウトに合わせてカスタマイズ |
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金型高さ範囲 |
mm |
150 – 450 mm (モデル固有) |
|
クランプストローク |
mm |
200 – 400 mm (モデル固有) |
|
エジェクタストローク |
mm |
50 – 100 mm (モデル固有) |
|
機械の寸法 (長さ×幅×高さ) |
mm |
約. 2200×1800×2400mm |
|
機械重量 |
kg |
約. 2500 – 6500 kg (モデル固有) |
金型サイズ
金型の長さ、幅、高さ、重量は、選択した機械の能力内に収める必要があります。金型図面により、仕様を指定する前に作業領域とクリアランスを確認できます。
レイアウトの挿入
インサートの寸法、数量、配置は、治具の設計、荷重方向、利用可能な作業スペースを決定します。
材料の選択
射出ユニットを適合させる際には、樹脂の種類、ショット重量、処理温度、射出要件が考慮されます。
治具の要件
型締め前にインサートの位置を固定する必要がある場合は、専用の治具を組み込むことができます。
アプリケーション
自動車部品
インサート-成形端子、コネクタ、センサー関連部品-、金属インサートと組み合わせたプラスチック部品に適しています。
電気および電子
制御されたインサート配置が必要な端子、コネクタ、ケーブル コンポーネント、絶縁部品に使用されます。
ケーブルとワイヤーのコンポーネント
アクセス可能な下部金型は、オーバーモールド前のケーブル、プラグ、および関連コンポーネントの位置決めをサポートします。
産業用コンポーネント
挿入部品の周囲にプラスチック成形を必要とするハンドル、フィッティング、および機能部品に適用できます。
自動化とカスタマイズ
インサートの自動ロード
インサートの配置、生産量、サイクル要件が自動処理をサポートする場合、ローディング装置を統合できます。
01
自動部品除去
製品の形状や下流の生産プロセスに応じて、ロボットまたはコンベヤによる除去を組み込むことができます。{0}
02
カスタムマシン構成
機械の構成は、金型の寸法、インサートの配置、生産レイアウト、自動化の要件に適合させることができます。
03
アプリケーションのレビュー
最終的な機械構成が確認される前に、製品図面、材料情報、インサートの詳細、目標出力が確認されます。
04
CE認証
CE 認証は、海外市場に供給される該当機器に適用され、該当する欧州要件に合わせたプロジェクト文書化をサポートします。
EMC認証
EMC 認証は、電磁両立性に関する文書が必要な該当する機器構成に対して利用できます。
工場でのテスト
機械は出荷前に組み立て、試運転、検査が行われます。合意されたプロジェクト要件に従って工場受け入れテストを手配できます。
最終検査
機器が出荷用にリリースされる前に、主要な機械の機能と確認された技術要件がチェックされます。
製品要件
製品の図面、寸法、部品重量、材質、予想される生産量を提供します。
要件を挿入
インサートの材質、寸法、数量、位置決め方法、および装填プロセスは、ステーションと治具の構成を決定するのに役立ちます。
金型の要件
金型の寸法、重量、厚さ、キャビティの配置が、選択したクランプ ユニットと作業領域に照らしてチェックされます。
生産要件
機械構成を定義する際には、目標のサイクル タイム、積載方法、自動化レベル、および利用可能な工場スペースが考慮されます。
梱包と発送
-出荷前検査
梱包前に、機械の機能と合意された技術要件がチェックされます。
輸出梱包
機械の寸法、重量、海外輸送条件に応じた梱包を行います。
技術文書
必要な操作およびプロジェクトの文書は、機器の納品の一部として準備できます。
サイトの準備
出荷前に設置要件を提供できるため、お客様は必要なスペース、ユーティリティ、作業条件を準備できます。
設置とアフターサポート-
設置と試運転
海外プロジェクトでは、生産の開始を支援するための設置ガイダンスと試運転サポートを利用できます。-
オペレータートレーニング
トレーニングには、機械の操作、基本的な生産手順、日常的な操作要件が含まれます。
リモートテクニカルサポート
操作上の質問、パラメータのガイダンス、技術的なトラブルシューティングについては、リモート アシスタンスを利用できます。
保証とスペアパーツ
12- か月の保証が提供され、機器の継続的な動作のために利用可能なスペアパーツのサポートが提供されます。
よくある質問
デュアル ステーション マシン構成をリクエストする-
要件を送信してください
製品図面、インサート情報、金型寸法、材料、ターゲット出力を提供してください。
アプリケーションを確認する
要件は、機械の能力、金型構成、インサートの取り扱い、生産ワークフローに対して評価できます。
当社は、中国で最もプロフェッショナルなデュアルステーション立型射出成形機のメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。{0}カスタマイズされたデュアルステーション縦型射出成形機を当社の工場から競争力のある価格でご購入いただけることを心より歓迎いたします。価格表やお見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。
